一臺起重能力達600噸的雙主梁門式起重機,從鋼板下料到整機驗收,需要經歷怎樣的制造歷程?
百噸鋼骨的“毫米級”鍛造


(門式起重機生產車間)
在盛華集團20萬平車間內,從原材料進廠到整機預組裝完成,一臺起重能力達600噸的ME600/20t-40mH=45m雙梁門式起重機,從藍圖變為現實,全程僅用時60天。
該雙梁門式起重機總重為600噸,采用高強度雙梁門式設計。制造過程中嚴格遵循國家*高制造標準,核心結構采用高強度鋼,為確保整機性能,其主梁等核心結構通過有限元分析進行了拓撲優化,在保證安全的前提下成功減重約8%。
智慧內核,定義重器新境界
制造過程中,主梁焊接采用窄間隙埋弧焊工藝,一次探傷合格率達99.3%;端梁機加工采用五面體加工中心,關鍵連接面平面度控制在0.1mm/m以內,確保了整機運行的精準與可靠。
此外,這臺鋼鐵巨構還擁有了一個“智慧大腦”。集成盛華自主研發的智能控制系統,具備實時監測與故障自診斷功能,結合多電機協同算法,將就位精度提升至±2cm。為后續的穩定運行奠定了堅實的智慧基礎。

(門式起重機生產車間)
“工欲善其事,必先利其器”。ME600/20t-40mH=45m雙梁門式起重機的成功制造,是盛華集團深耕制造領域的技術結晶。目前,該機器已完成*終的型式試驗階段。未來,我們將持續聚焦高端裝備的智能化與綠色化升級,為“制造強國”戰略貢獻盛華力量。